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直讀光譜儀在鉛合金分析中的應(yīng)用(ZT)

更新時間:2021-08-07點(diǎn)擊次數(shù):2380

一、直讀光譜儀的慨況

原子發(fā)射光譜分析的原理是用電弧(或火花)的高溫使樣品中元素從固態(tài)直接氣化并被激發(fā)而發(fā)射出元素的特征波長,用光柵分光后,成為按波長排列的“光譜",這些元素的特征光譜線通過出射狹縫,射入各自的光電倍增管,光信號變成電信號,經(jīng)儀器的控制測量系統(tǒng)將電信號積分并進(jìn)行模/數(shù)轉(zhuǎn)換,然后由計算機(jī)處理,并得出元素的百分含量。從以上原理可以看出原子發(fā)射光譜分析,有其適合于配合鋅合金廠爐前分析的優(yōu)點(diǎn),其特點(diǎn)如下:

1.  爐中取的樣品只要打磨掉表面氧化皮,固體樣品放在樣品臺上激發(fā),免去了化學(xué)分析鉆取試樣的麻煩。對于鋁及銅、鋅等有色金屬樣品而言,可用小車床車去表面氧化皮。

2.  從樣品激發(fā)到計算機(jī)報出元素分析含量需20-30秒鐘,速度快,縮短冶煉時間,成本降低。是對那些容易燒損的元素,更便于控制其成份。

3.  樣品中要分析的元素(幾個甚至十幾個)可以一次同時分析出來,對于牌號復(fù)雜的產(chǎn)品,要求分析元素越多越合算,經(jīng)濟(jì)效益好。

4.  分析精度高,可以控制產(chǎn)品的化學(xué)成份,它能符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格,甚至可將合金成份控制到規(guī)格的中下限,以節(jié)省中間合金或鐵合金的消耗。

5.  分析數(shù)據(jù)可以從計算機(jī)打印出來或存入軟盤中,作為記錄。

二、直讀光譜分析條件的選擇

1、 光源參數(shù)

    發(fā)射光譜分析的準(zhǔn)確度和靈敏度和光源的條件密切相連。而只有對光源條件進(jìn)行試驗后,才能確定選擇出鋅合金的分析條件。電容、電感、電阻這三個電學(xué)參數(shù)對分析元素的再現(xiàn)性是很重要的?,F(xiàn)在我們使用的直讀分析儀的光源參數(shù),生產(chǎn)廠已調(diào)整好了,因此可改變的參數(shù)就是放電次數(shù)。

2、電極間距的選擇

    激發(fā)對電極間距的大小對分析精度是有很大影響的,電極間距過大穩(wěn)定性差,又難于激發(fā),精度差。電極間距較小,固然激發(fā)容易,可是隨著放電次數(shù)的增加,輔助電極凝聚物質(zhì)增加,容易造成長尖使得間距變小,這樣也會影響分析精度,向距變化敏感的分析元素分析精度更差。所以電極間距不能過大也不能過小,一般分析間隙采用4-5毫米。

3、 氬氣流量的選擇

    發(fā)射光譜分析的準(zhǔn)確度和靈敏度與分析間隙中的激發(fā)氣氛有很大關(guān)系?;鸹ㄊ抑械目諝?主要是O2,N2和水蒸汽)對紫外光有強(qiáng)烈的吸收作用,使譜線的強(qiáng)度變?nèi)?,分析靈敏度下降,同時在激發(fā)過程中由于選擇性氧化,產(chǎn)生第三元素的影響,也使分析再現(xiàn)性變差。激發(fā)過程中產(chǎn)生的大量金屬蒸汽,容易污染聚光鏡和火花室,也會影響分析精度。為了在分析合金元素時避免空氣的影響,激發(fā)放電過程要在惰性氣體氬氣氣氛中進(jìn)行。同時激發(fā)過程中生成的金屬蒸氣排出火花室。氬氣的流量、壓力不僅需要合適而且要穩(wěn)定。否則會得不到分析結(jié)果。氬氣流量小,不能排除火花室中的空氣和試樣激發(fā)分解出來的含氧化物結(jié)果會引起擴(kuò)散放電,因此氬氣流量不能過小。氬氣流量過大,使激發(fā)樣品的火花產(chǎn)生跳動,同時造成費(fèi)氬。一般大流量沖洗為5-8升/分,激發(fā)流量3-5升/升,惰性流量為0.5升/分~1升/分。

4、激發(fā)電極的選擇

    發(fā)射光譜分析用的激發(fā)電極種類很多,有碳,銅、鋁、鎢、銀…根據(jù)分析方法、分析對象而選用不同的激發(fā)電極。選擇的原則是要較好的分析精密度。被分析的元素不應(yīng)在激發(fā)電極材料中。電侵蝕要小。在光電光譜分析時,還要能連續(xù)多次使用,以便增加分析速度。但用單向放電的激發(fā)光源,在放電時激發(fā)電極易被侵蝕,因此采用鎢棒作激發(fā)電極,用鎢電極一般不容易長尖,一般可連續(xù)使用數(shù)百次也不要清理電極一次。

5、內(nèi)標(biāo)元素線的選擇

    對于分析任務(wù)不同,選擇的內(nèi)標(biāo)元素也是不同。分析鋅合金時,我們采用鋅為內(nèi)標(biāo)元素。分析鎳合金時,采用鎳為內(nèi)標(biāo)元素。分析鋁合金時,采用鋁為內(nèi)標(biāo)元素。 生產(chǎn)廠家根據(jù)用戶的生產(chǎn)任務(wù)可以配置好幾個內(nèi)標(biāo)元素,就可以分析不同基體的生產(chǎn)任務(wù)。

三、對光譜標(biāo)樣的具體要求

光電直讀光譜分析是利用工作曲線來測定試樣中元素的含量的。只有在工作曲線能準(zhǔn)確反映樣品中元素含量與譜線強(qiáng)度之間關(guān)系,才能得到準(zhǔn)確的分析結(jié)果,標(biāo)樣質(zhì)量的好壞,直接影響工作曲線位置的確定,從而影響分析的準(zhǔn)確度。為此對標(biāo)準(zhǔn)樣做如下具體要求。

1.組成標(biāo)樣的各元素的含量要準(zhǔn)確,化學(xué)定值結(jié)果要準(zhǔn)確。

2.標(biāo)樣中的各組成分要分布均勻?;瘜W(xué)成分的均勻性和光譜均勻性要好。

3.標(biāo)樣和分析試樣的組成要基本一致。

4.標(biāo)樣與分析試樣的組織結(jié)構(gòu)力求一致。

5.一套標(biāo)樣中分析元素的含量范圍應(yīng)比需要分析的含量范圍寬。在各號標(biāo)樣中的內(nèi)標(biāo)元素含量變化要小。

6.組成一套標(biāo)樣的分析元素含量要有良好的均勻分布性。

7.標(biāo)樣的形狀尺寸與分析試樣相似。

8.曲線標(biāo)樣經(jīng)激發(fā)以后,成線性要非常好。

四、 分析試樣及其制備

分析試樣及其制備工作是光譜實驗室基礎(chǔ)重要的工作之一。一個分析結(jié)果是否有意義(即是否能夠正確判定產(chǎn)品質(zhì)量或指導(dǎo)生產(chǎn)),直接取決于試樣是否有代表性,為了使分析試樣有代表性,重視取樣和制備兩個方面的工作。如果取樣和加工制備存在問題,得出錯誤的分析結(jié)果,甚至導(dǎo)致產(chǎn)品成批報廢和原材料的浪費(fèi),給公司財產(chǎn)造成不應(yīng)有的損失。因此每一個分析工作者都重視試樣的取樣和制備工作。一般規(guī)定:

①鋅液取樣之前,進(jìn)行充分的攪拌,使鋅中各元素分布均勻,有充分的代表性。

②使用取樣鋼模要求清潔,防止其他雜質(zhì)帶入試樣模中,造成分析結(jié)果不準(zhǔn)確。

③制樣工作者要認(rèn)真遵守制樣規(guī)程和設(shè)備維護(hù),安全使用規(guī)程等。保障試樣加工的質(zhì)量,把好分析檢驗的第一關(guān)。

④ 制備試樣都防止油污,灰塵和其它雜質(zhì)帶人試樣,因此所用工具、設(shè)備和環(huán)境等都保持整潔。

⑤鋅樣用車床加工后,試樣內(nèi)部應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣等;如有嚴(yán)重的缺陷應(yīng)該重新取樣。

⑥ 試樣收發(fā)要按規(guī)定進(jìn)行,制備過程應(yīng)按編爐號順序進(jìn)行,加工完的塊狀樣品均須貼標(biāo)簽并注明牌號,爐號,爐次,日期,次數(shù),分析班次等,為了便于復(fù)驗,剩余試樣保存三個月。

五、選擇分析條件

為了保障分析結(jié)果的準(zhǔn)確,在日常工作中,應(yīng)選擇分析條件。

1.選擇室內(nèi)溫度條件、濕度條件和氬氣純度。

2.選擇光源的準(zhǔn)確放電參數(shù)。

3.電極的清理。

4.日常的標(biāo)準(zhǔn)化工作。標(biāo)準(zhǔn)樣品工作。

5.測光精度。

六、曲線標(biāo)準(zhǔn)化

工作曲線受很多因素的影響,這些影響往往會造成曲線的移動。造成曲線移動的因素很多,透鏡受到污染形成涂層而引起、激發(fā)過程中電極長尖現(xiàn)象,氬氣流量,壓力、純度的變化等原因也能造成曲線的漂移。為了把標(biāo)準(zhǔn)曲線恢復(fù)到原來工作曲線上來,需要用標(biāo)準(zhǔn)化樣品對儀器進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化校正。通常在每天分析前需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,即使儀器性能穩(wěn)定,每天至少也要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,通常每8小時標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行一次。

七、 分析誤差及其分類

應(yīng)用光電直讀光譜分析方法測定試樣中元素含量時,所得結(jié)果與真實含量通常是不一致的,總是存在著誤差和偏差。這里所講的誤差是指每次測量的數(shù)值與真值之間的差值。而偏差是指每次測得的數(shù)值與多次測量平均值之差。根據(jù)誤差的性質(zhì)及其產(chǎn)生原因,誤差可分為:系統(tǒng)誤差(恒定誤差)、偶然誤差(隨機(jī)誤差)和過失誤差三種。我們在工作中要盡量避免這些誤差的的存在,盡可能的使誤差最小化。

八 誤差的主要原因

1.氬氣不純:當(dāng)氬氣中含有氧和水蒸汽時,使激發(fā)斑點(diǎn)變壞。如果氬氣管道與電極架有污染物排不出去,或有泄漏時,分析結(jié)果變差。

2.試樣要求表面平整,當(dāng)試樣放在電極架上時,不能有漏氣現(xiàn)象。如有漏氣,激發(fā)試樣的聲音不正常。激發(fā)斑點(diǎn)變白。

3.分析樣品與控制標(biāo)樣的車紋粗細(xì)要一致,不可有交叉紋,車樣用力不要過大,而且用力要均勻,一定要堅持最后一刀是自動刀,最后一刀不要太厚,太厚會使樣品溫度過高,分析結(jié)果會不準(zhǔn)確。

4.試樣不能有偏析、裂紋、氣孔等缺陷,試料要有代表性。

5.電極的頂尖應(yīng)當(dāng)具有角度使光軸不得偏離中心。放電間隙應(yīng)當(dāng)保持不變,否則聚焦在分光儀的譜線強(qiáng)度會改變。

6.出射狹縫的位置變化受溫度的影響大,因此保持分光室內(nèi)的恒溫系統(tǒng)32C±0.1C很重要還要求室內(nèi)保持溫度相同,使出射狹縫很難偏離。

7.電源電壓變化容易引起激發(fā)單元的放電電壓的改變,電源電壓要求10%以內(nèi)。

8.溫度和濕度的變化。室內(nèi)溫度的增加會增加光電倍增管的暗電流、降低信/噪比。濕度大容易產(chǎn)生高壓元件的漏電、放電現(xiàn)象,使分析結(jié)果產(chǎn)生不穩(wěn)定。